JANCLI Precision Soft Capsule Machine Mold: Trusted Core Component for High-Efficiency Production

Come il "cuore" delle linee di produzione di capsule morbide,la macchina JANCLI Precision Soft Capsule Machine Mold (compresi i set di rulli) è un accessorio ad alta precisione progettato esclusivamente per le macchine di riempimento di capsule molliLa sua compatibilità universale con tutti i marchi globali di macchine per capsule morbide la rende una scelta preferibile tra prodotti farmaceutici, cosmetici, medicina veterinaria,e dei gelli per animali, fornendo prestazioni costanti per aumentare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.

La nostra struttura dedicata alla lavorazione delle stampi, dotata di 10 macchine CNC di alta precisione,Produce stampi per macchine a capsula molle JANCLI e per tutti i principali marchi mondiali provenienti dalla Corea del SudCon una produzione annuale costante di oltre 1.500 set, serviamo clienti in tutto il mondo,Risoluzione rapida delle esigenze di sostituzione o rifornimento dello stampo per diverse linee di produzione.

Le forme di laminazione ̇ i componenti funzionali principali della macchina per le capsule molde ̇ sono realizzati in lega di alluminio 7075 di qualità aerospaziale,Il modello d'oro del settore per gli stampi a capsula morbida di precisione, offrendo vantaggi eccezionali:

• Leggera ma robusta: con una resistenza alla trazione di ~ 572 MPa, si adatta alle macchine a capsula morbida che operano a velocità fino a 60 r/min e resiste alla deformazione o alla crepa durante l'uso a lungo termine, garantendo la stabilità operativa;
• Macchine per la lavorazione di precisione: Le sue prestazioni di taglio superiori consentono una precisione di 0,05 mm,garantire l'accuratezza di strutture critiche come le cavità dello stampo e le scanalature di tenuta;
• resistenti alla corrosione: superando le leghe di alluminio ordinarie, resiste al contatto con mezzi di produzione comuni (ad esempio gelatina, glicerina) e mantiene l'affidabilità in ambienti di produzione tipici di capsule molli;
• Durabilità conveniente: Rispetto all'acciaio inossidabile, riduce il peso dello stampo del 30% mantenendo la durata di servizio, riducendo il carico dell'apparecchiatura e riducendo i costi di manutenzione a lungo termine.

Per scenari con esigenze particolari, forniamo anche soluzioni materiali personalizzate:

• Acciaio inossidabile (304/316): ideale per ambienti ad elevata corrosione, come la lavorazione di materie prime per capsule morbide con elevato contenuto di acidi o alcali;
• Altri prodotti: ottimizzato per lo stampaggio a bassa temperatura, la sua eccellente conduttività termica soddisfa i requisiti di modellazione unici delle formulazioni speciali a capsula morbida;
• Plastico alimentare: adatto a scenari non farmaceutici come la produzione di capsule morbide per prodotti cosmetici o alimentari, conforme agli standard di sicurezza alimentare.

Dopo aver modellato la base in lega di alluminio 7075, applichiamo un trattamento superficiale di precisione completo con parametri strettamente controllati per sbloccare il potenziale di prestazioni massime dello stampo.I parametri dettagliati del processo sono i seguenti::

Sulla base di un trattamento superficiale di precisione, abbiamo sviluppato tecnologie funzionali esclusive per affrontare due punti critici nella produzione di capsule morbide:

• Tecnologia di sigillamento Wedgesseal brevettata: Un solco di tenuta a cuneo precisione sul rullo garantisce una distribuzione uniforme della pressione durante la pinzazione, mantenendo i tassi di fuga a ≤ 0.1% un vantaggio chiave per la produzione di capsule di grado farmaceutico;
• Rivestimento in teflone certificato FDA: sul cavo viene applicato uno strato di Teflon nero da 5 a 8 μm (conforme alla FDA 21 CFR 177.1550), che mantiene la precisione di stampaggio di 0,05 mm, eliminando l'adesione della capsula,riducendo drasticamente i tassi di difetti dal 3% a meno di 00,5%.

Per garantire una qualità senza compromessi, ogni stampo viene sottoposto a tre rigorosi controlli di precisione prima della spedizione:

• Ispezione post-CNC: le macchine di misurazione a coordinate convalidano i parametri critici (ad es. dimensioni della cavità, posizione del solco di tenuta) per garantire la precisione di lavorazione;
• Ispezione post-trattamento superficiale: lo spessore, la durezza e la planarità della pellicola sono testati per confermare che le prestazioni soddisfano gli standard;
• Prova preliminare alla spedizione: Gli stampi vengono installati e testati in ambienti di produzione simulati per convalidare le prestazioni di tenuta e antiadesione sia per la produzione di massa che per l'uso in laboratorio.

Il nostro portafoglio di stampi offre una gamma completa di dimensioni e forme, su misura per soddisfare le esigenze di diversi scenari di produzione:

• Versatilità delle dimensioni: Dalla ricerca e sviluppo di laboratorio (4/6/8/10 pollici) alla produzione su larga scala (12 pollici JUMBO);
• Flessibilità della forma: disegni standard ovali o personalizzati per prodotti farmaceutici, cosmetici, capsule veterinarie di grandi dimensioni e altre applicazioni specializzate;
• Compatibilità dei processi: set di rulli a uno/due/tre passaggi compatibili con la produzione di capsule molli di gelatina o di amido a base vegetale;
• Supporto per la personalizzazione: Forniamo una personalizzazione completa dalla progettazione al campionamento per requisiti non standard, con un ciclo di campionamento rapido di 7 giorni.

Ogni set di stampi JANCLI integra cinque componenti sinergici, progettati per funzionare in perfetta armonia, garantendo una produzione coerente e affidabile:

• Stampi a rotolamento sinistra/destra: Componenti a forma di capsula, realizzati in lega di alluminio 7075 di grado aerospaziale con trattamenti di precisione;
• Corpo di spruzzo: 316 costruzione in acciaio inossidabile con canali di flusso lisci, garantendo un riempimento uniforme e un peso uniforme della capsula;
• Attrezzatura: acciaio legato 40Cr con scaldamento da carburante (HRC58-62) ̇ che consente una rotazione sincronizzata dei rulli e una pressione di fissaggio costante;
• Distribuzione del flusso: polipropilene (PP) con canali di precisione che garantiscono una distribuzione uniforme della gelatina per uno spessore e una qualificazione della conchiglia della capsula coerenti;
• Fissazione degli accessori: bulloni e guarnizioni in lega di alta resistenza che impediscono lo spostamento della muffa durante il funzionamento ad alta velocità.

I nostri stampi per macchine per capsule morbide di precisione sono in possesso di rigorose certificazioni internazionali, tra cui ISO 9001 Quality Management System e CE.Americano, e dei mercati del sud-est asiatico, garantendo un accesso senza soluzione di continuità ai mercati dei nostri clienti globali.