Forma rotonda Modello di capsule Softgel personalizzato Finitura superficiale lucidata ad alta precisione

Esistono tre tipi di pellicole a rotoli: single lip, double lip e triple lip.due labbra e tre labbra sono utilizzate per la pasta e la sospensione di capsule morbide e capsule morbide vegetaliAd esempio, amido e tapioca in polvere, capsule morbide con pellicola a tre labbra.

• Single lip o single step si riferisce a una sola incisione, che è più comunemente usata per softgel petrolifero, come olio di pesce, vitamina E, ecc.

• I stampi a doppia labbra si sono dimostrati più adatti per la pasta e le capsule molli sospese, dove il farmaco è più spesso e più viscoso dell'olio.

• Lo stampo a tripli labbra è più adatto al softgel vegetale, in particolare al amido in polvere e al softgel in polvere di manioca.

C'è una differenza di cuneo tra il getto laterale e il getto inferiore nelle prestazioni del liquido durante l'imballaggio.

In che modo la muffa morbida influenza la forma della capsula?

Un buon paio di muffe per capsule morbide gioca un ruolo cruciale nella fabbricazione di capsule morbide.

Le matrici di laminazione sono accuratamente abbinate e le scanalature e le cavità lavorate dalle fresatrici o dai torni devono essere completamente sincronizzate.Il bordo del taglio/il bordo intorno alla cavità deve essere dell'altezza corretta per tagliare il nastro di gelatinaPer i softgel vegetali/vegetariani/vegetaliani, il bordo di taglio è generalmente superiore a quello dei softgel gelatinici.cuneo di riscaldamento dell'acqua a temperatura costante, per realizzare una serie di colloidi molli.

Il rullo della muffa di gomma morbida svolge un ruolo decisivo nella formazione della forma della capsula.Le scanalature e le cavità sono lavorate con una fresatrice o un tornio di precisione per garantire un corretto taglio e taglio del nastro gelatinatoIl cuneo e la piastra guida devono essere abbinati per migliorare il fondo, il lato, il riscaldamento elettrico e la funzione di riscaldamento dell'acqua a temperatura costante per produrre tutti i tipi di colloidi morbidi.

Il matrice di laminazione di alta qualità deve avere:

1. Alta resistenza e resistenza all'usura: perché il processo di laminazione sopporterà alta pressione e attrito, quindi lo stampo ad alta resistenza e resistenza all'usura, per garantire il processo liscio.

2. Eccellente precisione e stabilità dimensionale: nel processo di laminazione, lo stampo deve formare con precisione la forma e le dimensioni delle parti, quindi la sua precisione e stabilità sono molto importanti.

3. facile funzionamento e manutenzione: progettazione e fabbricazione del matrici di laminazione per facilitare il funzionamento e la manutenzione, in modo che possa mantenere uno stato di funzionamento stabile sotto alta pressione.

Quattro. buona sicurezza: processo di laminazione produrrà un sacco di calore e vibrazioni, lo stampo deve avere buone prestazioni di sicurezza, per evitare lavoratori nel processo di infortunio sul lavoro.

5. soddisfare i requisiti ambientali: perché il processo di laminazione produrrà molta polvere e rumore, quindi muffa per soddisfare i requisiti ambientali, ridurre l'inquinamento ambientale.

In base alle esigenze di produzione effettive e ai requisiti tecnici, alla valutazione e al confronto, selezionare lo stampo di laminazione migliore.

Per verificare l'accuratezza della laminazione si possono seguire i seguenti passaggi:

1- Definire norme: prima della misurazione stabilire norme di misura, quali norme internazionali, nazionali o industriali.

2Strumenti di misura: preparare gli strumenti di misura corrispondenti, quali micrometri, pinze e altri materiali necessari per la misurazione.

3Tolleranza di volume: misurare le dimensioni della matrice di laminazione, registrare i dati, confrontare con lo standard, calcolare la tolleranza.

Quattro: rotondità e verticalità: misurare la rotondità e la verticalità dello stampo con un micrometro.

5. Controllare la superficie dello stampo: controllare la superficie dello stampo se c'è usura, graffi, sbuffi e altri problemi, deve essere riparato in tempo.

6. redazione di relazioni: i risultati delle misurazioni in una relazione di misurazione, compresi il tempo, gli strumenti, i dati, i risultati e altre informazioni.

Attraverso i passaggi di cui sopra, si può misurare con precisione la precisione della matricola di laminazione.Occorre prestare attenzione alle specifiche ambientali e di funzionamento per garantire l'accuratezza dei risultati delle misurazioni.