JL-150III Macchina per l'incapsulamento di softgel
Macchina per l'incapsulamento di softgel di medie dimensioni, dotata di servomotore intelligente, progettata specificamente per le piccole e medie imprese. Costruita con controllo servo completo e intervento umano minimo per un'efficienza di produzione ottimale e facilità d'uso.
Punti salienti tecnici principali
Servocomando e controllo intelligente
Il servomotore ad alte prestazioni con sistema di controllo touch PLC di livello industriale consente un controllo di precisione digitale durante tutto il processo. Offre un tempo di risposta più veloce del 30% e una precisione della velocità di rotazione di ±0,1 RPM per ridurre i tassi di difettosità.
Sistema di regolazione automatica
Funzionalità di regolazione automatica integrate, tra cui il riallineamento del rullo di stampaggio, il controllo del tempo di iniezione e la precisione del volume di riempimento. Otto pistoni posizionati simmetricamente garantiscono una precisione di riempimento di ±0,5% quando il volume di riempimento ≥ 0,5 ml.
Adattamento flessibile della capacità
Regolazione continua della velocità da 0-6 RPM con uscite di 56.700 capsule/ora (8# Ovali, 500 mg) o 27.540 capsule/ora (20# Oblunghe, 1000 mg). La rapida sostituzione del rullo di stampaggio in meno di 30 minuti supporta sia le prove su piccoli lotti che la produzione su larga scala.
Conformità completa del processo
Conforme agli standard internazionali GMP e FDA con parti a contatto in acciaio inossidabile 316L per uso alimentare. Dispone di registrazione dei dati di produzione in tempo reale, tracciabilità e interfaccia di pulizia online CIP per i requisiti di grado farmaceutico.
Specifiche tecniche
| Articolo |
Specifica |
| Capacità |
56.700 capsule/ora (8# Ovali, 500 mg); 27.540 capsule/ora (20# Oblunghe, 1000 mg) |
| Dimensione del rullo di stampaggio |
Ø150*120mm (6 pollici), tempra superficiale HRC55-60 |
| Velocità di rotazione |
0-6RPM (controllo a frequenza variabile servo continuo) |
| Volume di riempimento singolo pistone |
0-2 ml, regolazione continua |
| Numero di pistoni |
8 pezzi (4 per lato, distribuiti simmetricamente) |
| Precisione di riempimento |
±0,5% |
| Consumo energetico |
10kw, con modalità di risparmio energetico |
| Dimensione complessiva |
2400*780*1900mm (design compatto, salvaspazio) |
| Peso |
1200 kg, corpo antiurto |
Processo della linea di produzione
Preparazione della materia prima
Le colloidi e l'acqua purificata vengono miscelate in serbatoi sigillati in acciaio inossidabile a 60-70°C per 1-2 ore, quindi trasportate tramite tubazioni isolate con temperatura mantenuta a 55-65°C per una viscosità costante.
Formazione della capsula
La colloide viene rivestita sui rulli di stampaggio e raffreddata con acqua circolante a 15-20°C. I doppi rulli di stampaggio si innestano con precisione mentre il sistema a 8 pistoni forma i gusci delle capsule e riempie i materiali simultaneamente, raggiungendo un tasso di qualificazione superiore al 99,5%.
Lavorazione e asciugatura
Le capsule vengono sottoposte a rotazione in essiccatori a tamburo a rete (25-30°C, umidità 35-45%) per 1-2 ore, seguite da 8-12 ore in ambienti a temperatura/umidità costante. Il contenuto finale di umidità è controllato al 7-11% per la gelatina o al 5-9% per le capsule a base vegetale.
Confezionamento del prodotto finito
Opzioni di confezionamento flessibili, tra cui piccole confezionatrici da tavolo, linee di confezionamento verticale medie o confezionatrici blister in alluminio-plastica con capacità di sincronizzazione dei dati e corrispondenza della velocità.
Vantaggi principali
Aggiornamento dell'efficienza e della qualità
Riduce i costi di manodopera del 40% rispetto ai modelli tradizionali a conversione di frequenza e aumenta il tasso di qualificazione dal 95% (modelli tradizionali) a oltre il 99,5%
Adattabilità a tutte le fasi
Il controllo continuo della velocità e la rapida sostituzione del rullo di stampaggio supportano sia le prove che la produzione di massa con un design modulare per la futura espansione della capacità
Conformità conveniente
La conformità GMP/FDA con la pulizia CIP riduce i costi operativi, mentre la compatibilità con le colloidi animali e vegetali consente l'espansione della linea di prodotti e l'accesso al mercato di fascia alta.
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