JL250-II Apparecchiature per capsule industriali morbide: il vostro partner affidabile per una produzione in volume elevato e conforme

Per i produttori di prodotti farmaceutici e di alimenti per la salute che affrontano la produzione su larga scala, le maggiori sfide si riducono spesso a tre cose: precisione costante tra i lotti, tempi di fermo minimi,e rispettare gli standard normativi globaliE' qui che entra in gioco l'apparecchiatura per le capsule molle industriali JL250-II costruita con una trasmissione ad alta stabilità, integrazione senza soluzione di continuità della linea di produzione e piena conformità GMP/FDA,è progettato per eliminare i problemi delle operazioni di grande volume mantenendo al contempo la qualità e l'efficienza al centro.

Realizzato con un corpo completamente spazzolato in acciaio inossidabile (2040*960*1900 ((h) mm), il JL250-II raggiunge un equilibrio tra durata e efficienza spaziale ∙ è resistente alla ruggine e alla corrosione,e si inserisce facilmente nella maggior parte dei layout puliti in officina senza occupare spazio in piùIn cima, il touchscreen PLC integrato e la tramoggia di alimentazione rendono le operazioni semplici: le zone funzionali sono chiare, quindi anche i nuovi operatori possono avvicinarsi rapidamente.Il sistema di approvvigionamento della gelatina è un progetto a circuito chiuso (tango di fusione/omogeneizzatore del gel, barile di isolamento della gelatina, condotto sanitario, scatola della gelatina) abbinato a un gruppo di rivestimento dedicato., assicurando che la gelatina rimanga pulita e fluisca in modo continuo, senza più interruzioni per contaminazione o alimentazione incoerente, che è fondamentale per l'igiene su scala industriale.

Se si sta aumentando la produzione per:

• Capsule medicinali morbide (pensate a 500 mg di vitamina E, integratori di olio di pesce di mare profondo);
• Prodotti sanitari funzionali (come le capsule di 1000 mg di CoQ10 o i gel di olio di lino);
• Suspensioni farmacologiche a base di olio a concentrazione personalizzata

con un volume di riempimento regolabile (0-2 ml) e compatibilità con gli stampi comuni (dimensioni 8 ovali, 20# oblonghi),è sufficientemente flessibile da adattarsi alle mutevoli richieste del mercato senza ricostituire da zero.

Ogni componente centrale è progettato tenendo conto delle reali esigenze di produzione:

• Sistema di muffa di precisione: Il rullo Φ150*250 mm (10") passa attraverso una lavorazione di alta precisione, in modo che ogni capsula esista con la stessa forma e dimensione anche dopo ore di produzione ininterrotta.Niente più sorteggi tra lotti incoerenti o trattamenti con rifiuti costosi.

• Assemblaggio di trasmissione ad alta stabilità: la trasmissione standard abbinata al controllo della velocità a frequenza variabile da 0 a 5 giri al minuto significa basso rumore e regolazioni precise della velocità.la progettazione modulare consente a una sola persona di gestire la manutenzione di base riducendo i costi di manodopera e mantenendo brevi i tempi di inattività.

• Sistema di dosaggio di precisione: 20 pompe a piombo (10 su ciascun lato) offrono una regolazione senza gradini da 0 a 2 ml, con una precisione di riempimento del ± 0,5%.Ciò si traduce in meno sprechi (senza sovraccarico o sotto-dosaggio) e dosaggio coerente su migliaia di capsule.

Queste funzionalità non sono solo "buone da avere" ma sono progettate per rendere le operazioni quotidiane più agevoli:

• Sistema di controllo integrato intelligenteIl touchscreen PLC rende le cose semplici: un clic per regolare la velocità dello stampo o il volume di riempimento, e visualizzazioni in tempo reale del funzionamento dell'apparecchiatura.e il tracciamento dei parametri è una passeggiata perfetto per gli audit di qualità.

• Scatola di gelatina sanitaria: è qui che la gelatina rimane pulita e pronta per l'uso. il coperchio a cerniera che si apre a 120° rende veloce la pulizia e il controllo delle condotte (senza spinta o smontaggio),e un sigillo in silicone di qualità alimentare mantiene all' esterno l' umidità e i contaminanti, quindi rimani conforme senza lavoro extra..

• Interfacce di manutenzione convenientiI connettori a rilascio rapido sul lato gestiscono i cavi di riscaldamento e la trasmissione del segnale.non c'è bisogno di abbattere l'intera macchina ̇ tornare in funzione velocemente per mantenere la produzione in pista.

Il JL250-II non è un pezzo autonomo, è progettato per adattarsi al flusso di lavoro esistente:

• Connessione front-end: si collega perfettamente con serbatoi di fusione/omogenezzatori di gel (per miscelare gelatina e materiali) e barili isolanti di gelatina (tenuti a 60-70°C per mantenere la viscosità).Le materie prime fluiscono direttamente alla macchina senza trasferimento manuale, riducendo il rischio di errore e di contaminazione.
• Connessione back-end: Lavora con asciugatrici per le capsule morbide e con linee di imballaggio per le bottiglie per creare un processo completamente automatizzato, dall'essiccazione delle capsule bagnate al conteggio, imbottigliamento, tappo e etichettatura.Meno intervento manuale significa meno errori e un rendimento più rapido.
• Espansione della personalizzazione: Vuoi distinguerti con prodotti unici? Scambiare in stampi a forma speciale (a forma di cuore, a forma di goccia) ¢ la JL250-II si adatta facilmente, aiutandoti a sfruttare i mercati di nicchia.

Quando si tratta di mercati globali, la conformità non è facoltativa, ma essenziale. Il JL250-II è costruito per soddisfare gli standard GMP e FDA e forniamo documenti di convalida completi (DQ, IQ, OQ,PQ) per aiutarvi a superare gli audit senza problemiNiente piu' stress sull'accesso al mercato o sui ritardi normativi.

Mantenere le cose in funzione in modo affidabile con semplici e praticabili passaggi (adattare i cicli se si sta lavorando 24 ore su 24):

• Ispezione giornaliera: asciugare i residui della scatola di gelatina e del rullo della muffa; verificare che le condotte siano strette e che l'arresto di emergenza funzioni correttamente.
• Ispezione settimanale: lubrificare l'azionamento del cambio con grasso alimentare; assicurarsi che il PLC e il touchscreen comunicino senza problemi.
• Ispezione mensile: utilizzare pesi standard per verificare l'accuratezza del dosaggio; stringere le connessioni elettriche sciolte e pulire i filtri di raffreddamento.
• Ispezione trimestrale: calibrare la velocità del rullo dello stampo; controllare il sigillo della scatola di gelatina
• Indennità di mantenimento annuale: effettuare un'approfondita immersione nel sistema di trasmissione degli ingranaggi; sostituire vecchie parti elettriche (come sensori o contattori); e sottoporre l'intera macchina a un trattamento antirruggine.

Alla fine della giornata, il JL250-II è più di una semplice attrezzatura, è un partner che lavora con voi per semplificare la produzione di grandi volumi.e integrazione senza soluzione di continuitàPer i produttori che cercano di scalare in modo efficiente senza sacrificare la qualità, è la soluzione più pratica.scelta affidabile per la vostra linea di produzione di capsule molli.