Per i produttori di prodotti farmaceutici e di alimenti per la salute che affrontano la produzione su larga scala, le maggiori sfide si riducono spesso a tre cose: precisione costante tra i lotti, tempi di fermo minimi,e rispettare gli standard normativi globaliE' qui che entra in gioco l'attrezzatura per capsule molle industriale JL250-II, costruita con un motore a trasmissione ad alta stabilità, integrazione senza soluzione di continuità della linea di produzione e piena conformità GMP/FDA,E' progettato per eliminare le complicazioni delle operazioni di grande volume, mantenendo la qualità e l'efficienza al centro..
Visualizzazione delle attrezzature
Realizzato con un corpo completamente spazzolato in acciaio inossidabile (2040*960*1900 ((h) mm), il JL250-II raggiunge un equilibrio tra durata e efficienza spaziale ∙ è resistente alla ruggine e alla corrosione,e si inserisce facilmente nella maggior parte dei layout puliti in officina senza occupare spazio in piùIn cima, il touchscreen PLC integrato e la tramoggia di alimentazione rendono le operazioni semplici: le zone funzionali sono chiare, quindi anche i nuovi operatori possono avvicinarsi rapidamente.Il sistema di approvvigionamento della gelatina è un progetto a circuito chiuso ("serbatoio di fusione del gel/omogeneizzatore ?? barile di isolamento della gelatina ?? condotto sanitario ?? scatola della gelatina") abbinato a un gruppo di rivestimento dedicato, assicurando che la gelatina rimanga pulita e fluisca in modo continuo, senza più interruzioni per contaminazione o alimentazione incoerente, che è fondamentale per l'igiene su scala industriale.
Scenari di applicazione
Che stiate aumentando la produzione per:
- Capsule morbide farmaceutiche (pensate a 500 mg di vitamina E, integratori di olio di pesce di mare profondo)
- Prodotti sanitari funzionali (come capsule di 1000 mg di CoQ10 o gel di olio di lino)
- Sospensioni di farmaci a base di olio a concentrazione personalizzata
con un volume di riempimento regolabile (0-2 ml) e compatibilità con gli stampi comuni (dimensioni 8 ovali, 20# oblonghi),è abbastanza flessibile da adattarsi alle mutevoli richieste del mercato senza ricostituire da zero.
Componenti fondamentali
Sistema di muffa di precisione
Il rullo Φ150*250 mm (10") passa attraverso una lavorazione di alta precisione, in modo che ogni capsula esce con la stessa forma e dimensione anche dopo ore di produzione ininterrotta.Niente più sorteggi tra lotti incoerenti o trattamenti con rifiuti costosi.
Assemblaggio di trasmissione ad alta stabilità
La trasmissione standard abbinata al controllo della velocità a frequenza variabile da 0 a 5 giri al minuto significa basso rumore e regolazioni precise della velocità.la progettazione modulare consente a una sola persona di gestire la manutenzione di base riducendo i costi di manodopera e mantenendo brevi i tempi di inattività.
Sistema di dosaggio di precisione
20 pompe ad stantuffo (10 su ciascun lato) offrono una regolazione senza gradini da 0 a 2 ml, con una precisione di riempimento del ±0,5%.Ciò si traduce in meno sprechi (senza sovraccarico o sotto-dosaggio) e dosaggio coerente su migliaia di capsule.
Moduli funzionali
Sistema di controllo integrato intelligente
Il touchscreen PLC rende le cose semplici: un clic per regolare la velocità dello stampo o il volume di riempimento, e visualizzazioni in tempo reale di come funziona l'attrezzatura.e il tracciamento dei parametri è una passeggiata perfetto per gli audit di qualità.
Scatola di gelatina sanitaria
Il coperchio a cerniera che si apre a 120° rende la pulizia e il controllo dei condotti rapidi (senza carica o smontaggio),e un sigillo in silicone di qualità alimentare mantiene all' esterno l' umidità e i contaminanti, quindi rimani conforme senza lavoro extra..
Interfacce di manutenzione convenienti
I connettori a rilascio rapido sul lato gestiscono i cavi di riscaldamento e la trasmissione del segnale.Non c'è bisogno di abbattere l'intera macchina ̇ tornare in piedi e funzionare velocemente per mantenere la produzione in pista.
Integrazione della linea di produzione
Il JL250-II non è un pezzo autonomo, è progettato per adattarsi al tuo flusso di lavoro esistente:
- Connessione front-end:Si collega perfettamente ai serbatoi di fusione/omogenezzatori di gel (per miscelare gelatina e materiali) e ai barili isolanti di gelatina (tenuti a 60-70°C per mantenere la viscosità).Le materie prime fluiscono direttamente alla macchina senza trasferimento manuale, riducendo il rischio di errore e di contaminazione.
- Connessione back-end:Funziona con asciugatrici per impostazione di capsule morbide e linee di imballaggio delle bottiglie per creare un processo completamente automatizzato dal asciugatura delle capsule bagnate al conteggio, imbottigliamento, tappo e etichettatura.Meno intervento manuale significa meno errori e un rendimento più rapido.
- Espansione di personalizzazione:Se volete distinguervi con prodotti unici, scambiate stampi a forma speciale (a forma di cuore, a forma di goccia) ̇ il JL250-II si adatta facilmente, aiutandovi a entrare in mercati di nicchia.
Parametri tecnici e conformità normativa
Indicatori fondamentali di prestazione
| Parametro |
Specificità/valori specifici |
| Capacità di produzione |
120960 capsule/ ora (dimensione 8 ovale, 500 mg); 58.800 capsule/ ora (dimensione 20 oblonga, 1000 mg) |
| Specifica del rullo dello stampo |
Φ150*250 mm (10") |
| Velocità del rullo dello stampo |
0-5RPM (regolazione senza passaggio a frequenza variabile) |
| Volume di riempimento del singolo fusibile |
0-2 ml |
| Numero di tubatori |
20 (10 per lato) |
| Accuratezza di riempimento |
± 0,5% |
| Consumo di energia |
12 kW |
| Dimensioni dell'apparecchiatura |
2040*960*1900 ((h) mm |
| Peso dell'apparecchiatura |
1400 kg |
Quando si tratta di mercati globali, la conformità non è facoltativa, è essenziale.PQ) per aiutarvi a superare gli audit senza problemiNiente piu' stress sull'accesso al mercato o sui ritardi normativi.
Linee guida per il funzionamento e la manutenzione giornalieri
Mantenere le cose in funzione in modo affidabile con semplici passi attuabili (adattare i cicli se si sta funzionando 24/7):
- Ispezione giornaliera:Asciugate i residui dalla scatola di gelatina e dal rullo della muffa; verificate che i condotti siano stretti e che l'arresto di emergenza funzioni correttamente.
- Ispezione settimanale:Lubrificare l'azionamento degli ingranaggi con grasso alimentare; assicurarsi che il PLC e il touchscreen comunicino senza problemi.
- Ispezione mensile:Utilizzare pesi standard per verificare l'accuratezza del dosaggio; stringere i collegamenti elettrici sciolti e pulire i filtri di raffreddamento.
- Ispezione trimestrale:Calibrare la velocità del rullo dello stampo; controllare il sigillo della scatola di gelatina e sostituirlo se è invecchiato o rotto.
- Indennità di mantenimento annuale:Scavate a fondo sul sistema di trasmissione degli ingranaggi; sostituite le vecchie parti elettriche (come sensori o contattori); e preparate l'intera macchina a prova di ruggine.
Alla fine della giornata, il JL250-II è più di una semplice attrezzatura, è un partner che lavora con voi per semplificare la produzione di grandi volumi.e integrazione senza soluzione di continuitàPer i produttori che cercano di scalare in modo efficiente senza sacrificare la qualità, è la soluzione pratica,scelta affidabile per la vostra linea di produzione di capsule molli.
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