JL-150III Macchina per capsule molli per piccole e medie imprese: Motore centrale per l'automazione intelligente

I. Posizionamento del prodotto: JL-150III Soft Capsule Machine per piccole e medie imprese

La macchina a capsula morbida JL-150III per le piccole e medie imprese (PMI) è un dispositivo servo intelligente di medie dimensioni personalizzato per i produttori di capsule morbide delle PMI.Con "controllo servo completo + minimo intervento umano" come concetto di progettazione di baseIn termini di compatibilità delle materie prime, il JL-150III supera i limiti tradizionali:può adattarsi in modo stabile a processi di produzione maturi che utilizzano sistemi di gelatina animale e corrisponde con precisione a scenari di applicazione innovativi di colloidi vegetali come l'amido di tapioca e il carragenineEsso soddisfa le esigenze di produzione in più settori, tra cui prodotti farmaceutici, integratori alimentari e alimenti funzionali.utilizzati come apparecchiature di alimentazione di base per piccole e medie linee di produzione.

II. Principali vantaggi tecnici della macchina a capsula molle JL-150III per le piccole e medie imprese

1.Servo drive + controllo centrale intelligente: solida base per la precisione
La macchina è dotata di un servomotore ad alte prestazioni (un sistema che utilizza motori di precisione per controllare il funzionamento meccanico,con una risposta più rapida e una maggiore stabilità rispetto ai tradizionali azionamenti a frequenza variabile) e un sistema di controllo tattile PLC di livello industriale (una piattaforma industriale di controllo touchscreen, intuitivo e facile da usare, non richiede competenze di programmazione professionale).Rispetto alle soluzioni tradizionali di azionamento a frequenza variabile, questo sistema ha un 30% una velocità di risposta più rapida e una precisione di regolazione della velocità di rotazione di ± 0,1 giri al minuto,garantire la stabilità della produzione dalla fonte e ridurre significativamente i tassi di difetti del prodotto causati da fluttuazioni meccaniche.

2. Regolazione automatica tridimensionale: garantire un output standardizzato
Per rispondere alla preoccupazione delle PMI per la coerenza del prodotto, la macchina integra tre funzioni di regolazione automatica di base.Il Die Roll utilizza un servo meccanismo di regolazione fine per calibrare in tempo reale la precisione di coinvolgimento, evitando efficacemente i difetti comuni quali il trabocco di colla e i difetti degli angoli; il tempo di iniezione e il volume di riempimento sono regolabili automaticamente con due parametri,con 8 pistoni che funzionano in coordinamento per mantenere una precisione di riempimento stabile di ±00,5% e assicurare un dosaggio uniforme per capsula; lo spessore del nastro gelatinato può essere regolato in modo adattativo secondo le specifiche della capsula, corrispondendo con precisione allo 0,3-0.Spessore della pellicola di 8 mm richiesto per specifiche comuni quali 8# ovale e 20# oblonga, riducendo i costi di depurazione manuale.

3.Adattamento flessibile della capacità: bilanciamento tra produzione di massa e produzione sperimentale
La macchina supporta la regolazione della velocità senza passaggio da 0-6RPM e può ottenere una potenza di uscita ad alta efficienza a una velocità di funzionamento convenzionale di 5RPM 700 capsule all' ora per 8# ovale (500 mg) e 27Il volume di produzione è pari a circa 540 capsule all'ora per 20*oblong (1000 mg), che è molto adeguato alle esigenze di capacità giornaliere delle PMI.Supporta anche il passaggio rapido tra la produzione di prove di piccoli lotti e la produzione di massa di grandi lotti, con il tempo di cambio del rullo a stampo a stampo controllato entro 30 minuti, fornendo un forte supporto alla ricerca e allo sviluppo di nuovi prodotti delle imprese e un flessibile aggiustamento della capacità.

4.Progettazione della conformità a tutti i processi: aprire la porta ai mercati di fascia alta
La macchina è rigorosamente conforme ai doppi standard internazionali di GMP e FDA in termini di selezione dei materiali e progettazione dei processi.Tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile di qualità alimentare 316L, con una rugosità superficiale controllata a Ra≤0,8 μm, facile da pulire e privo di residui; i dati di produzione sono registrati in tempo reale e tracciabili, eèdotato di un'interfaccia di pulizia online indipendente CIP (Clean-in-Place, una tecnologia di pulizia online che consente la pulizia interna senza smontare l'apparecchiatura),soddisfacendo pienamente i severi requisiti della produzione farmaceutica e aiutando le imprese a superare le barriere di accesso ai mercati di fascia alta in patria e all'estero.

III. Principali specifiche tecniche: prestazioni quantificate che dimostrano la resistenza

Le specifiche tecniche di base presentano le prestazioni della macchina in modo quantificato, fornendo riferimenti precisi per la configurazione della linea di produzione:

IV. Applicazione di processi completi nelle linee di produzione: collegamento centrale per una produzione efficiente

Come fulcro della linea di produzione, la macchina a capsule morbide JL-150III collega l'intera catena di "Preparazione delle materie prime - Formazione delle capsule - Processione e asciugatura - Imballaggio dei prodotti finiti".Attraverso la collaborazione senza soluzione di continuità di vari collegamenti e l'integrazione approfondita con i principali vantaggi tecnici, massimizza l'efficienza della produzione.

1Preparazione e alimentazione delle materie prime: input stabili che gettano le basi per la qualità

Il pretrattamento delle materie prime è l'elemento principale per garantire la qualità del prodotto, effettuato principalmente attraverso il serbatoio di dissoluzione sigillato in acciaio inossidabile standard.Gli operatori pesano con precisione i colloidi e l'acqua purificata secondo la formula e li mettono nel serbatoio, quindi mescolare a velocità costante per 1-2 ore in un ambiente a temperatura costante di 60-70°C per formare una soluzione colloidea uniformemente viscosa.Il colloide sciolto viene trasportato alla macchina principale attraverso condotte isolanti avvolte con nastri di riscaldamento, e la temperatura della condotta è mantenuta stabilmente a 55-65°C mediante il collegamento con il sistema di controllo della temperatura della macchina principale.evita i cambiamenti di viscosità causati dalle fluttuazioni di temperatura e fornisce un supporto stabile delle materie prime per il successivo processo di formazione.

2. Formazione di capsule: implementazione precisa dei processi di base delle macchine

La formazione di capsule, la funzione principale della macchina, è realizzata attraverso il funzionamento coordinato di tre sistemi chiave.il colloide è uniformemente rivestito sulla superficie del rullo a stampo attraverso il sistema di rivestimentoL'acqua di raffreddamento a 15-20°C viene fatta circolare attraverso il rullo per consentire una rapida solidificazione, formando un nastro di gelatina uniforme.Il servomotore azionerà i due rotoli a stampo per un'impegno preciso (basandosi sulla funzione di regolazione automatica tridimensionale per calibrare in tempo reale la precisione dell'impegno), completando in modo sincrono la formazione della conchiglia della capsula e il riempimento del materiale tramite un sistema a 8 pistoni.e con la capacità di allineamento e taratura in tempo reale del Die Roll, il tasso di qualificazione del prodotto finito si mantiene stabilmente superiore al 99,5%.

3- Processo e asciugatura: controllo preciso dell'umidità che garantisce la stabilità

Le capsule morbide appena formate presentano un elevato contenuto di umidità e una scarsa stabilità fisica, che richiedono un trattamento di essiccazione preciso per migliorare la qualità.Sono prima inviati in un grande essiccatore a tamburo a maglia e immersi per 1-2 ore in un ambiente con una temperatura di 25-30°C e un'umidità di 35-45% per completare l'eliminazione iniziale dell'umidità superficialeInfine, il liquido di cui trattasi è stato utilizzato per la preparazione del prodotto, in particolare per la preparazione del prodotto.il tenore di umidità è controllato al 4-7% per le capsule di gelatina e al 5-9% per le capsule a base vegetaleDopo l'essiccazione, le capsule sono sottoposte a una selezione preliminare con un setaccio vibrante e a un controllo manuale dei campioni per rimuovere i prodotti non qualificati con forme irregolari e deviazioni del dosaggio.garantire la stabilità dei prodotti finiti.

4Imballaggio del prodotto finito (opzionale con soluzioni di abbinamento)

Come collegamento terminale della linea di produzione, l'imballaggio del prodotto finito supporta una configurazione flessibile per soddisfare le esigenze "one-stop" delle PMI, con le seguenti soluzioni di abbinamento di base:

•Tipi di apparecchiature adattabili: sono disponibili tre opzioni principali 1 Piccola macchina da tavolo per imballaggio di bottiglie (per piccoli lotti, inclusi la classificazione, il conteggio e il tappo);2 Linea di imballaggio di bottiglie medie verticali (per grandi lotti), che supporta un funzionamento continuo 24 ore su 24); 3 Blister packaging machine in alluminio-plastica (per le necessità di imballaggio in blister).

•Raccomandazioni basate su scenari: per la produzione di piccoli lotti (output giornaliero ≤ 50.000 capsule), scegliere "macchina principale + piccola macchina di imballaggio di bottiglie" per controllare i costi; per la produzione di grandi lotti (output giornaliero ≥ 200.000 capsule),corrispondenza "linea verticale di imballaggio bottiglie/macchina blister" per migliorare l'efficienza; per le imprese con esigenze sia di produzione sperimentale che di produzione di massa, selezionare una base modulare che possa essere aggiornata successivamente.

•Vantaggi di collegamento con la macchina principale: interfacce esclusive che consentono di realizzare tre collegamenti per prevenire l'accumulo, sincronizzazione dei dati per la tracciabilità e funzionamento unificato tramite la macchina principale,adattamento alla modalità "un-persona-multi-macchina".

V. Valore globale: la soluzione ottimale per la produzione standardizzata delle PMI

Per le PMI, il valore fondamentale di JL-150III consiste nel soddisfare le esigenze di produzione dell'intero ciclo di sviluppo, con tre vantaggi principali:

•Aumento dell'efficienza e della qualità: Servo drive e tecnologia di regolazione intelligente riducono i costi del lavoro del 40% e aumentano il tasso di qualificazione dal tradizionale 95% a oltre il 99,5%.

•Adattabilità al completo: regolazione della velocità 0-6RPM + 30 minuti di cambio rapido del rullo di stampaggio adattarsi a prove e produzione di massa; progettazione modulare con interfacce di aggiornamento riservate soddisfa le esigenze di espansione della capacità.

•Rispetto dei costi: è conforme agli standard GMP/FDA; la pulizia online CIP riduce i costi di gestione e manutenzione; è compatibile con i colloidi animali/piante, facilitando l'espansione dei prodotti e l'accesso al mercato di fascia alta.